加工生產蘋果汁，其廢水主要來自沖洗、粉碎、榨汁等工序，水量約為1000 m3／d，廢水中含有大量的碎果屑、果膠，具有有機物濃度高，SS高，pH值低，水質變化大等特點。本著投資省，技術可靠，運行穩定的原則，確定采用以水解酸化十接觸氧化為主體的生化處理工藝。該工程2001年建成，2002年調試運行成功。運行1年多來，出水水質穩定，管理簡便，從根本上解決了生產廢水對環境的污染。
　　原水水質、水且和處理后水質
　　1. 原水水量
　　根據公司提供的資料，該工程設計水量為1000m3／d 。
　　2. 原水水質
　　該公司廢水主要來自沖洗、粉碎、榨汁工序，污水可生化性較高。根據環保部門要求，處理后水質滿足《污水綜合排放標準》（GB8978－96）中的二級標準。原水水質和處理后水質見表1。
　　表1 原水水質及處理后水質

　　廢水處理工藝流程
　　1. 工藝流程
　　本工程采用水解酸化+接觸氧化為主體的生化處理工藝，流程如圖1[1]：

　　2. 工藝流程說明
　?、俑駯牛何鬯泻写罅科∥锖蛻腋∥?，為減少后續處理單元的負荷，設計粗細兩道格柵,保證后續處理構筑物正常運行。
　　②預曝氣調節池：由于生產車間污水排放水質、水量變化大，因此需設調節池調節水質、水量。在池內投加NaOH，調節 pH值。本工程采用預曝氣調節池，可以防止細微的果屑發酵，對有機物也有一定的去除率。
　　③提升泵：預曝氣調節池內水位較低，且變化較大，因此池內設污水提升泵，使污水流到后續的構筑物中進行處理，提升泵采用WQ潛污泵，l用1備。
　　④初沉池：采用平流式沉淀池，進一步沉淀微細果屬及懸浮物，以保證后續處理構筑物的正常運行。
　　⑤水解酸化池[2]：利用兼氧菌將大分子有機物轉化為易好氧生物降解的小分子有機物，降低CODcr濃度，減輕后續好氧處理負荷。池內設置彈性填料，分段加密懸掛。正常運行后，CODcr去除率45％，運行相當穩定。運行時采用間歇曝氣，間隔時間8h，每次曝氣時間 5～10 min。水解酸化出水在進接觸氧化池前，利用自動投藥泵投加NaOH溶液，調節pH值調至6～8。
　　⑥接觸氧化池[3]：本工藝采用兩級接觸氧化，池內安裝彈性填料，一級接觸氧化池采用散流式曝氣器，二級接觸氧化池采用微孔曝氣器。
　?、叨脸豙4]：采用平流式沉淀池，沉淀分離接觸氧化池出水中脫落的生物膜，減少后續氣浮池加藥量，降低運行成本。
　　3. 主要構筑物及其工藝參數
　　主要構筑物及其工藝參數見表2。
　　表2 主要構筑物及其工藝參數

　　調試運行及處理效果
　　1. 調試運行
　　為縮短調試時間，從城市污水處理廠引進200m3好氧活性污泥，其中100 m3投入水解酸化池，其余投人接觸氧化池。調試期間間歇進水，進水量逐步加大，從l／4到全部進水，每日排出池內上清液。調試期間，嚴格控制pH值以及營養鹽，進入水解酸化池pH值控制在7～8左右，進入接觸氧化池pH值控制在6～8，在初沉池中投加尿素和磷酸二鉸，以彌補果汁在廢水中氮和磷元素的不足，投加量按m（COD）：m（N）：m（P）=200 ：5：1計算。由于工程的調試時間在夏季，因而相對于冬季調試時間大大縮短，接種 15 d后接觸氧化池掛膜明顯，l月后酸化池掛膜成功。又經過 20 d調試運行，污水處理系統進人正常運行狀態，處理效果穩定。調試周期共 50 d。
　　調試運行經驗：在調試前期，由于生物膜未生長完全，水解酸化及接觸氧化池達不到相應的設計負荷，原水濃度又很高，生化填料很不容易掛膜。因此采用污泥回流，起到了稀釋的作用，有利于掛膜。另外，在調試以及運行階段，我們加強了格柵的清渣工作。果汁加工廢水的特點是廢水含有大量的碎果屑、果肉、果膠等物質，這些物質對于后續處理構筑物有非常不利的影響。針對這種情況，我們在生產車間廢水出口處增加了一道格柵，并請廠家對生產工藝進行了改進，從而降低了原水的SS。
　　2. 各構筑物處理效果
　　表3是根據長期觀測的平均結果。
　　表3  各構筑物處理效果

　　3. 終處理效果
　　本設計采用水解一好氧生物處理工藝，克服了處理高濃度有機廢水采用厭氧處理工藝時，要求設備密封嚴格、操作管理復雜等問題。其出水水質如表4，達到了規定的排放標準。通過系統1年多來的運行表明，該工藝產泥量少，泥餅不含有毒物質，可直接用做肥料。
　　結論
　?、籴槍μO果汁加工產生的高濃度有機廢水，采用水解酸化+接觸氧化處理工藝，不僅能有效的去除廢水中的有機物、懸浮物，而且運行可靠，管理方便，處理效果好。
　　②水解酸化工藝能耗低，耐沖擊負荷能力強，運行穩定。
　?、郾竟こ虒嵤┖?，保護了環境，解決了企業的后顧之憂，具有顯著的社會效益和環境效益。